صفائی سے پہلے تیاری
1. یونٹ کی حالت کے مطابق کافی کیمیائی صفائی ایجنٹ تیار کریں۔
2. جسمانی صفائی کا سامان، اسپیئر پارٹس، پانی کے منبع کی نلیوں اور استعمال کی اشیاء (نائیلون برش) کو چیک کریں اور تیار کریں۔
3. تیزاب سے بچنے والے پمپ، ہوزز، بلائنڈ پلیٹس، گردش کرنے والے پانی کے ٹینک، فلینج کنکشن سیلنگ میٹریل وغیرہ تیار کریں جو کیمیائی صفائی کے لیے درکار ہیں۔
4. صفائی کے لیے رساو سے بچاؤ کے آلے اور ہارڈویئر ٹولز کے ساتھ پاور سپلائی تیار کریں۔
جسمانی صفائی کے اقدامات
1. یونٹ کے کنڈینسر (بخار بنانے والے) کی آخری ٹوپی کو ہٹا دیں، ہر ٹیوب بنڈل کو احتیاط سے چیک کریں، اور ٹیوب بنڈل میں موجود ملبے کو ہٹانے کے لیے ایک خاص پائپ کلینر استعمال کریں۔
2. گندگی کو دور کرنے کے لیے تانبے کے تار کا برش استعمال کریں جیسے کہ اگلی اور پچھلی ٹیوب پلیٹوں پر چپچپا کیچڑ اور اسکیل۔
3. ٹیوب بنڈل، اگلے اور پچھلے سرے کی ٹوپیاں، اور ٹیوب شیٹ کو صاف پانی سے دھولیں اور انہیں ان کی اصل پوزیشن پر واپس انسٹال کریں۔
4. یونٹ کے کنڈینسر (اواپوریٹر) کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ کو بلاک کرنے کے لیے بلائنڈ پلیٹوں کا استعمال کریں، اور یونٹ's ڈرین والو سے یونٹ میں صاف پانی داخل کریں۔ پانی بھر جانے کے بعد، یونٹ's واٹر سسٹم کی ہوا کی تنگی چیک کریں۔
5. یونٹ کے پانی سے بھر جانے کے بعد، اور جسمانی صفائی کا کام مکمل ہونے کے بعد پانی کا کوئی رساو نہیں پایا گیا۔
کیمیائی صفائی کے اقدامات
1. کیمیکل کلیننگ سرکٹ کو جوڑیں، گردش کرنے والے پمپ کا آؤٹ پٹ اینڈ یونٹ کے کنڈینسر (evaporator) ڈرین والو سے جڑا ہوا ہے، اور گردش کرنے والے پمپ کا سکشن اینڈ کنڈینسر (evaporator) ایگزاسٹ والو سے جڑا ہوا ہے۔
2. کنڈینسر (بخار بنانے والے) کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپوں کو بلائنڈ پلیٹوں سے بلاک کریں۔
3. سسٹم کی ہوا کی تنگی کو چیک کرنے کے لیے کنڈینسر (بخار بنانے والے) ڈرین والو سے یونٹ میں صاف پانی داخل کریں۔
4. گردش کرنے والا پمپ شروع کریں اور تصدیق کریں کہ سسٹم میں گیس نہیں ہے۔
5. H-101 ملٹی فنکشنل سنکنرن روکنے والے کو گردش کرنے والے پانی کے ٹینک میں آہستہ آہستہ ڈالیں، خوراک 3-5‰ ہے، اسے سسٹم میں پانی کے ساتھ مکمل طور پر مکس کریں، اور پھر H-102 کاپر آئن ماسکنگ ایجنٹ کو 10 منٹ تک چلانے کے لیے شامل کریں۔ ، ترسیل کا حجم 5-10‰ ہے۔
6. یونٹ کی خرابی کی صورت حال کے مطابق ایک وقت میں H-402 صفائی ایجنٹ شامل کریں۔ عام طور پر، صفائی ایجنٹ کی خوراک گردش کرنے والے پانی کا 8-10٪ ہے۔ (فاؤلنگ کی صورت حال کے مطابق، صفائی ایجنٹ کی خوراک کو مناسب طریقے سے بڑھا یا کم کریں)
7. سائیکل کی صفائی کے عمل کے دوران، کسی بھی وقت کلیننگ سلوشن ≤5 کی pH ویلیو چیک کریں۔ اگر پی ایچ ویلیو 7 کے قریب ہے، تو کلیننگ ایجنٹ کو شامل کرنا جاری رکھیں جب تک کہ پی ایچ ویلیو ≤5 پر نہ رہے، یہ ظاہر کرتا ہے کہ صفائی بنیادی طور پر مکمل ہو گئی ہے۔
8. بقایا مائع کو بے اثر کرنے کے لیے گردش کرنے والے پانی کے ٹینک میں کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) ڈالیں، اور جب اس کی PH قدر 7 ہو تو بقایا مائع کو نکال دیں۔
9. صاف پانی سے کلی کرنے کے بعد، یونٹ میں پانی ڈالیں۔ پانی بھر جانے کے بعد، H-503 پری فلمنگ ایجنٹ کو گردش کرنے والے پانی کے ٹینک میں ڈالیں۔ H-503 پری فلمنگ ایجنٹ کی مقدار عام طور پر گردش کرنے والے پانی کے حجم کا 2~2.5% ہے۔ 3 ~ 5 گھنٹے تک گردش کرنے کے بعد، باقی مائع کو نکال دیں۔
10. اینڈ کور یا بلائنڈ پلیٹ کھولیں، صفائی کا اثر چیک کریں اور پارٹی A سے اس کا معائنہ کرنے کو کہیں۔
11. دونوں فریقوں کی جانچ پڑتال اور تصدیق کے بعد کہ صفائی کے اہل ہیں، کیمیائی صفائی مکمل ہو جاتی ہے۔
صفائی کے بعد کام کی ضروریات
1. پانی کی فراہمی اور واپسی کی پائپ لائنوں کو دوبارہ انسٹال کریں، فلینج کنکشن پر سگ ماہی مواد کی جانچ پر توجہ دیں، اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
2. پائپ لائن کی تنصیب کی ہوا کی تنگی کو چیک کرنے کے لیے پائپ لائن والو کھولیں، اور پانی کے رساو کی اجازت نہیں ہے۔
3. سامان اور اوزار شمار کریں اور کام کی جگہ کو صاف کریں۔
